裕順—專注于細砂回收機|洗砂機的生產(chǎn)制造，以質(zhì)量為基本!
一、材料破損的程度 在進入 細砂回收機 之前，操作者需要檢查材料的破碎程度。如果細沙回收機在生產(chǎn)過程中粒度發(fā)生變化，會立即反映到回收過程中，粉碎粒度越細越好。 二、材料的硬度 細砂回收機適用于處理莫氏硬度低于9的礦石，所以在選購時要注意這個問題。對于硬度過高的礦石，細砂回收機可以回收，但會加速易損件的磨
細砂回收機的優(yōu)點有以下幾點： 1. 細砂回收機 振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)。聚氨酯篩網(wǎng)比其他類型的篩網(wǎng)使用壽命更長，不容易堵孔。 2.旋流器內(nèi)襯聚氨酯，可延長整個設(shè)備的使用壽命，順利完成漿液濃縮和液體澄清。 3.細沙顆粒完全回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清洗成本。 4.紗線回收系統(tǒng)減少了細料的自然堆放時間
砂石行業(yè)的春天已經(jīng)來臨，砂石行業(yè)通過不斷更新設(shè)備、調(diào)整管理模式來適應(yīng)市場需求。升級后的設(shè)備只是硬件上的改進。只有正確使用和合理維護 沖擊式制砂機 ，才能提高生產(chǎn)能力。 設(shè)備要運行平穩(wěn)，故障率低，就要求維護人員有一定的設(shè)備管理經(jīng)驗，對設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理有一定的了解。只有這樣，才能充分發(fā)揮設(shè)備的性能，降低設(shè)備的
砂石生產(chǎn)線每天處理各種砂石材料。這些砂石材料具有不同的特性，因此需要使用不同的制砂機。使用沖擊式制砂機經(jīng)常遇到的問題是制砂機堵塞。原因簡述如下，包括制砂設(shè)備的質(zhì)量和石料的性質(zhì): 1. 沖擊式制砂機 質(zhì)量 很多沖擊式制砂機的故障都是由于設(shè)備部件的質(zhì)量和安裝過程中的一些細節(jié)造成的。為了避免這種情況的發(fā)生，在選
如果選擇的 沖擊式制砂機 轉(zhuǎn)子類型不正確，可能會影響沖擊式制砂機生產(chǎn)線的質(zhì)量和效率。有時候沖擊式制砂機的電機會被燒毀，造成很大的麻煩，那么如何才能盡力保護好沖擊式制砂機的轉(zhuǎn)子。 需要改善沖擊式制砂機軸承的應(yīng)力。軸承上的沖擊載荷取決于轉(zhuǎn)子上的沖擊量和軸瓦的支撐柔性。增加軸承箱的支撐柔性將減少軸承上的沖擊載
我們遇到 沖擊式制砂機 產(chǎn)量低應(yīng)該怎么辦呢？以下為大家總了幾點： 1、注意機制砂原料的性質(zhì) 機制砂原料的性質(zhì)會影響沖擊制砂機的生產(chǎn)效率。加工前要了解機制砂原料的濕度、粘度、硬度等因素。如果物料的濕度和粘度較高，在破碎時會粘在沖擊制砂機的內(nèi)壁上，影響破碎效果和機制砂的質(zhì)量，降低沖擊制砂機的產(chǎn)量。 2.注意沖擊
1. 在運行狀態(tài)下， 沖擊式制砂機 軸承室的正常溫度應(yīng)為 40℃~60℃ ，允許溫度應(yīng) 70℃ 。運轉(zhuǎn)半小時后，如果溫度超過 70℃ ，說明軸承室有問題，應(yīng)及時停機維修。 2. 沖擊式制砂機在負載運行時，進料粒度不允許超過設(shè)備允許的標準粒度。 3. 在沖擊式制砂機的初始進料過程中，通常會有一個 30~60s 左右的不平衡過程。在這
沖擊式制砂機 用于生產(chǎn)建筑用砂和公路用砂。它具有性能可靠、設(shè)計合理、操作方便、工作效率高的特點。在使用前需要做哪些準備？ 1.調(diào)試前規(guī)劃調(diào)試流程。 2.沖擊式制砂機主體及其周圍應(yīng)清潔，電源和待處理物料也應(yīng)符合設(shè)計要求，并提供必要的照明和通訊設(shè)施。 3.檢查并確認錘式機器中沒有金屬異物或其他物體。 4.沖擊式制
